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车间搅拌罐自动装桶计量控制采用质量计量方式。系统由定量计量控制仪和管道流量变送器温度传感器等组成。在液体输送过程中,适时采集流量信号和温度变化信号。控制仪表在初始输入该液体20℃的标准密度，然后将流量信号和温度信号通过换算系数进行同步换算，以计算出液体的质量公斤数，在达到预置的定量发送数量时自动控制停泵关阀，精度达到0.2%的定量质量计量。仪表还可打印出此次发送液体的公斤数。
在需要对外销售灌装时也可人工手持加注枪直接上车灌装，无须进行卸桶、去皮、灌装、称重、装车等工作环节。系统配备多种口径，槽车灌装、生产车间入成品库、原料入生产车间等计量环节应用也尤为广泛。系统计量介质温度分为常温（0~60℃）、高温（60~200℃）。以水的比重计算-DN40口径计量系统在泵的流量达到12M ?／h时每分钟约灌装200Kg，大大的节约了时间、人力、物力、与桶的损耗并且计量非常***。系统计量精度优于0．2%。
反应釜进料定量计量系统主要功能及优点：
1、在计量过程中对计量介质进行全程温度跟*，密度补偿，确保计量精度不受介质温度变化所影响。
2、对介质直接进行质量计量，计量单位：公斤。实现全自动化计量控制。
3、往反应釜送料计量时只需输入公斤数-按启动即可，达到目标定量后自动停泵并自动封闭相应管路，防止介质正反向流动。
4、通过控制仪表0～9数字键盘可对每次所需进料数量任意定量，定量范围1～99999999公斤。
